蝸輪蝸桿構造常用于傳送兩交疊軸之間的運動和動力。蝸輪與蝸桿在其中間平面內等同于齒輪與齒條，蝸桿又和絲桿形狀類似。

蝸輪蝸桿傳動具備體型小、傳動速比大、運行穩定、噪音小、蝸輪輸出扭矩大的特點，在現代工業中廣泛運用。可是，這類傳動也有不足之處，那便是滾動速度大、容易引起發燙、傳動效率低、蝸輪容易損壞。

因此，如何揚長避短，充分運用蝸輪蝸桿傳動的效率是人們普遍關注的問題。因此，大家一方面提升蝸輪蝸桿自身的生產設計水準，一方面研發適宜該傳動特征的潤滑脂并合理采用所需油品的種類及黏度。

蝸輪蝸桿機構常用于傳送兩交疊軸之間的運動和動力。蝸輪與蝸桿在其中間平面內等同于齒輪與齒條,蝸桿又和絲桿形狀類似。

機構的特征

1.可以獲得很大的傳動比，比交疊軸斜齒輪機構緊湊。2.二輪嚙合齒面間為線接觸，其承載力大大高過交疊軸斜齒輪機構。3.蝸桿傳動等同于螺旋傳動，為多齒嚙合傳動，故傳動穩定、噪聲很小。4.具備自鎖性。當蝸桿的導程角低于嚙合輪齒間的當量摩擦角時，機構具備自鎖性，可實現反向自鎖，即只能蝸桿推動蝸輪，而無法由蝸輪推動蝸桿。如在起重設備中常用的自鎖蝸桿機構，其反向自鎖性可起安全防護功效。5.傳動效率較低，損壞較嚴重。蝸輪蝸桿嚙合傳動時，嚙合輪齒間的相對滑動速度大，故摩擦損耗大、效率低。另一方面，相對滑動速率使者齒面磨損嚴重、發燙嚴重，為了散熱和減小磨損，常采用價錢比較昂貴的減摩性與耐磨性較好的材料與較好的潤滑裝置，因此費用較高。6.蝸桿軸向力較大。

運用

蝸輪及蝸桿機構常被用來兩軸交疊、傳動比大、傳動功率不大或間歇工作的場所。