蝸輪蝸桿的材料選擇與加工技術對其性能至關重要。

蝸桿常用的材料主要包括碳鋼和合金鋼。對于高速重載傳動，常選用低碳合金鋼如20Cr或20CrMnTi，經過滲碳淬火處理，硬度可達56至62HRC。中速中載則多采用45鋼或40Cr，經高頻淬火處理，硬度在45至55HRC之間。對于一般蝸桿，常使用45或40號碳鋼進行調質處理。

蝸輪的材料選擇則依據滑動速度和傳動要求。在高速重載傳動中，蝸輪常選用鑄造錫青銅，耐磨性好，但價格較高。滑動速度中等時，可選用鑄造鉛鐵青銅，耐磨性和抗膠合性稍遜于錫青銅，但強度高且價格便宜。低速輕載傳動中，蝸輪也可采用鑄鐵制造。

加工蝸桿時，需確保毛坯材料具有良好的加工性能和熱處理工藝性，選擇合理的定位基面和粗基準，以確保加工精度。加工過程包括粗車、半精車、熱處理、精車等多個步驟，需確保蝸桿螺旋面的精度和表面光潔度。

蝸輪加工則包括鑄造、齒面加工等步驟，需根據材質和尺寸選擇合適的鑄造方法，并采用銑削、磨削等手段確保齒面精度。加工過程中需嚴格控制誤差，合理選擇工具和刀具，以確保加工質量和效率。

總之，蝸輪蝸桿的材料選擇與加工技術需根據傳動要求和使用環境綜合考慮，以確保其整體性能和使用壽命。